Tekstil terbiyesinde yaygın kalite problemlerinin analizi ve iyileştirilmesi

1. Yumuşak son işlemede yaygın kalite sorunları:

Gerekli hislere ulaşılamıyor:

Yumuşak terbiye tarzı, yumuşak, pürüzsüz, kabarık, yumuşak, pürüzsüz, kuru vb. Gibi müşteri gereksinimlerine göre değişir, farklı stillere göre farklı yumuşatıcılar seçin. Örneğin, filmde yumuşatıcı filmin farklı yapıları vardır, yumuşaklığı, düzensizliği, kayması, sararması, kumaş emiciliğini etkilemesi farklıdır; Silikon yağında, amino silikon yağı, hidroksil silikon yağı, epoksi ile modifiye edilmiş silikon yağı, karboksil ile modifiye edilmiş silikon yağı ve benzeri gibi farklı modifiye edilmiş genler tarafından modifiye edilmiş silikon yağının özellikleri de farklıdır.

Renk sarıya döner:

Genellikle filmin belirli bir yapısından ve amino sararmasının neden olduğu amino silikon yağıdır. Filmde, katyonik film yumuşak, his iyi, kumaş üzerinde kolay adsorpsiyon, ancak yumuşak yağ özüne dönüşen katyonik film gibi hidrofilik, renk değişikliği kolay, sarı büyük ölçüde azalacak, hidrofilik de iyileştirilmeli, katyonik kompozit film ve hidrofilik silikon yağı gibi veya hidrofilik apreleme ajanı kompoziti ile hidrofilikliğini artıracaktır.

Anyon film veya iyon olmayan filmin sararması kolay değildir, bazı filmler sararmaz, ayrıca hidrofilikliği de etkilemez.

Amino silikon yağı şu anda en yaygın kullanılan silikon yağıdır, ancak amino renk değişikliğine ve sararmaya neden olacağından, amonyak değeri ne kadar yüksekse sararma o kadar büyük olur, düşük sarı amino silikon yağı veya polieter modifiyeli, epoksi modifiye silikon ile değiştirilmelidir. sararması kolay olmayan yağ.

Ek olarak 1227, 1831, 1631 gibi katyonik yüzey aktif maddeler bazen emülsiyonlaştırıcı olarak emülsiyon polimerizasyonunda kullanılır ve bu da sararmaya neden olabilir.

Silikon yağını emülsifiye ederken, emülgatör kullanımı, "sıyırma etkisi" farklıdır, farklı sıyırma ve renk ışık koşullarına neden olur, renk değişikliği olmuştur.

(3) kumaş hidrofilikliği azaldı:

Genellikle kullanılan film yapı problemleri ve silikon yağı filmin içine su emme geninin olmaması ve selüloz elyaf gibi kapalı hidroksil, yün karboksil, amino ve diğer su emme merkezlerinin su emiliminde düşüşe neden olması, mümkün olduğunca anyonu seçmesi, iyonik olmayan film ve hidrofilik tip silikon yağı.

(4) koyu noktalar:

Ana sebep, kumaşın işlemden önce temizlenmemiş olması ve boyama sırasında rengin koyulaşmasıdır. Veya boyama banyosunda çok fazla köpük, köpük ve çiçekli kazak, kumaş üzerine boya karışımı; Veya koyu renkli petrol lekelerinin neden olduğu köpük giderici ajan yüzen petrol; Veya boyada katranlı malzeme kumaş üzerine KDV; Veya farklı koşullarda boya koyu lekeler halinde aglütine olur; Veya su kalsiyum magnezyum iyonu çok fazla ve kumaşta boya kombinasyonu ve diğer nedenler. Arıtma için yağ ajanı eklemek için ön işlem, düşük köpük kullanmak için AIDS'i boyamak, köpük katkısı yok, yüzmeyen yağ türünü seçmek için köpük giderici ajan, su kalitesini iyileştirmek için şelatlama ajanları ekleyin, ekleyin Boya aglütinasyonunu önlemek için çözündürücü dağıtıcı, silindiri temizlemek için zamanında temizlik maddesi kullanın.

(5) hafif noktalar:

Bunun ana nedeni, muamelenin tekdüze olmamasından önce, zavallı Mao Xiao'nun bazı kısımlarının boyamayı reddetmesi ya da malzemeyi, bezi boyamayı ya da magnezyum kalsiyum sabunu, sabun vb. İle ön muameleyi ya da ipek pürüzlü, pürüzlü ya da kurutmak için yarı ürün veya çözünmüş sodyum sülfat, soda külü ve diğer katı maddelerle bezle veya su damlalarını kurutmadan önce boyanmış veya leke gibi katkı maddeleri ile boyama işlemi yumuşak bitirme. Benzer şekilde, ön işlemin güçlendirilmesi, ön işlem yardımcı madde seçimi gibi hedeflenen işlem olmalı, kalsiyum ve magnezyum sabununu kolayca oluşturmamalı, ön işlem tek tip ve kapsamlı olmalıdır (bu, ovma maddesi, penetran seçimi ile ilgilidir. , şelatlayıcı dispersan, merserize penetran, vb.), sodyum sülfat, soda KDV'ye iyice girmeli ve üretim yönetimini güçlendirmelidir.

6. Alkali noktası:

Bunun ana nedeni, ön işlemden sonra (ağartma, merserizasyon gibi) alkali gideriminin temiz veya homojen olmaması ve bu da alkali leke oluşumuna neden olmasıdır, bu nedenle ön işlem sürecinde alkali giderme işlemini güçlendirmemiz gerekir.

Yumuşatıcı lekeleri:

Muhtemelen aşağıdaki nedenler vardır:

A. Film malzemesi iyi değil, kumaşa yapışan blok yumuşatıcı var;

B. Film malzemesi çok köpürdükten sonra, bezde silindirin dışında, yumuşatıcı köpük lekeli bez;

C. Su kalitesi iyi değil, sertlik çok yüksek, su ve yumuşatıcı bağı içindeki yabancı maddeler kumaşta aglütine oluyor. Bazı fabrikalar, suyu arıtmak için sodyum hempetafosfat veya şap kullanırlar, bu maddeler ve sudaki yabancı maddeler, lekeli kumaş yüzeyinden sonra yumuşak işlem banyosuna topaklanır;

D. Yumuşak işlemede anyon malzemeli kumaş yüzeyi ve lekeler halinde birleştirilmiş katyonik yumuşatıcı veya alkali ile kumaş yüzeyi, böylece yumuşatıcı yoğunlaşması;

E. Yumuşatıcı yapısı farklıdır, bazıları daha yüksek sıcaklıklarda yumuşatıcının emülsifiye durumdan cüruf haline gelip kumaşa yapışmasına vb. Neden olur.

F. Silindirdeki orijinal katran benzeri yumuşatıcı ve diğer maddeler düşerek kumaşa yapıştı.

Silikon yağı lekeleri:

Bu en zor nokta türüdür, ana nedenler:

A. Kumaşın PH değeri, özellikle alkali ile nötr değere ulaşmadı, bu da silikon yağı emülsiyonlaşma önleyici yüzen yağ ile sonuçlandı;

B. Arıtma banyosu suyu kalitesi çok düşük, sertliği çok yüksek, silikon yağı> 150PPM su sertliğinde yüzdürmesi kolaydır;

C. Silikon yağının kalite sorunları arasında zayıf emülsifikasyon (zayıf emülsiyonlaştırıcı seçimi, zayıf emülsifikasyon süreci, çok büyük emülsifikasyon partikülleri, vb.) Ve kayma direnci (esas olarak silikon yağı kalitesi, emülsiyonlaştırma sistemi gibi silikon yağının kendisinin sorunları, silikon yağı çeşitleri, silikon yağı sentezi işlemi vb.)

Kayma, elektrolit ve PH değişimlerine dayanıklı silikon yağı tercih edebilirsiniz ancak silikon yağı kullanımına ve çevresine dikkat etmelisiniz. Hidrofilik silikon yağı seçmeyi de düşünebilirsiniz.

9. Kötü tüy:

Uyuklama, yumuşatıcı (yaygın olarak balmumu olarak bilinir), dinamik ve statik sürtünme katsayısı için yakın bir ilişki vardır, havlama makinesinin kötü çalışmasıyla (gerginlik kontrolü, hav silindiri hızı, vb.) Eğer yumuşatıcı zayıfsa, hav yumuşatıcının anahtarı, doğrudan kötü havlanmaya, hatta blah kırılmasına veya genişlik değişikliklerine neden olur.

2. Reçine bitiminde yaygın kalite sorunları:

Formaldehit sorunu:

Formaldehitin reçinedeki serbest formaldehit veya n-hidroksimetil yapısının bir sonucu olarak formaldehit içeriğinin sınırın ötesinde neden olduğu formaldehit. Süper düşük formaldehitli reçine veya formaldehit olmayan reçine kullanılmalıdır.

Elbette formaldehit sorununun kaynağı çok geniştir, örneğin sabitleme maddesi Y, M, yumuşatıcı MS - 20, S - 1, su geçirmez madde AEG, FTC, yapıştırıcı RF, alev geciktirici THPC ve diğer katkı maddeleri de bazen formaldehitin aşılmasına neden olur. standart. Aynı zamanda havadaki formaldehit göçü de kumaş üzerinde aşırı formaldehite neden olabilir.

Sararma veya renk değişikliği sorunu:

Reçine apreleme, genellikle sararmaya neden olur, bu nedenle, sararmayı ve renk değişimini azaltmak için asit bileşenleri, katalizör bileşenleri içeren reçine apreleme maddesinin PH değerini kontrol etmek için.

(3) güçlü düşüş sorunu:

Genel reçine bitirme işlemi güçlü bir düşüş yaratacaktır, oksitlenmiş polietilen mum emülgatör gibi fiber koruyucu ajan eklenebilir.

Sorun çözme:

Genel reçine kaplama, sertleşme hissi olgusuna neden olur, yumuşak bileşenler eklenebilir, ancak reçine yüzeyinin kalitesini etkilememelidir. İyileştirilmiş hissedin, güç düşüşü problemini iyileştirmek için de büyük ölçüde iyileştirildi. Ancak yüzey reçinesinin neden olduğu his, reçinenin kendisi ve kuruması gibi bir nedenden kaynaklanan bir soruna sert bir şekilde beklemeye neden olur, sürekli olarak iyileştirmeye devam etmek ister.

3. Diğer kalite sorunları:

(1) aşırı metal iyonları:

Metal iyonları, Cu, Cr, Co, Ni, çinko, Hg, As, Pb, Cd gibi ihraç ürünlerinde test edilmesi, aşırı olması durumunda da yardımcı maddelerdeki formaldehit gibi ciddi sonuçlara sahiptir, bu tür metal iyonları daha azdır, ancak bazıları Fazla miktarda cıva içeren alev geciktirici antimon trioksit emülsiyonu, su geçirmezlik maddesi Cr, PhoboTexCR (ciba), Krom içeren Cerolc (sandoz) gibi katkı maddelerinin aşırı olmasına neden olabilir. Yün, orta boy bir boyayla eğrildiğinde, kullanılan ortam boyası potasyum dikromat veya sodyum dikromat veya sodyum kromattır, Cr6 + sınırı aşacaktır.

Renk değişimi sorunu:

Bitirdikten sonra, renk değişimi daha fazladır, boya seçimi yapılırken, prova boyama yapılırken, prosese göre ilgili terbiye devam ettirilmelidir, kararın bitiminde boyanacağına verilen yardımcı fonksiyonda seçim yapılacağına dikkat edilmelidir. Elbette cazibe, terbiye maddesi ideal çözüm olduktan sonra renk değişikliğine neden olmamayı tercih etseydi, ancak bu genellikle sınırlamalar olabilir (örneğin bakır içeren antibakteriyel maddenin rengi vardır, su yalıtım maddesinin rengi de vardır, krom içerenler kumaşın renginin değişmesine neden olabilir ), boyanan kumaşın kurutma sırasında kürlenmesi de göz önünde bulundurularak, boya süblimleşmesinden kaynaklanan renk ışığı ve renk değişimi ve sarı gibi faktörlerin neden olduğu yüksek sıcaklık.

(3) APEO fazla kilolu:

Bir gösterge olarak APEO, bazı ülkeler tarafından da sınırlandırılmıştır, şu anda yaygın olarak kullanılan TX, NP'deki emülgatör gibi, ovma ajanı, penetran ajan, net losyonun baskı boyaması, tesviye ajanı, yumuşatıcı ajanın göstergeleri ve ön işlemi Yardımcı hammadde olarak sürfaktan serisi, önlenmesi zor, tek yolu boya fabrikası için çevre koruma katkı maddeleri kullanmakta ısrar etmek, APEO ve zehirli ve zararlı madde katkı maddelerini içermek için fabrikaya kesinlikle son vermek.


Gönderme zamanı: Şubat-26-2020