《Temel tekstil bilgisi》

Birinci bölüm temel kumaş bilgisi

1 yarda (Y) = 0,9144 M (M) 1 inç (1 ") = 2,54 CM (CM) 1 yarda = 36 inç 1 pound (LB) = 454 g (g) 1 ons = (OZ) = 28,3 g (g )

Ii. Kumaş özelliklerinin tanımı:

Denny numarası: Uzun lif ipliğinin kalınlığını, yani 9000 metre uzunluğunu ifade eder, ağırlığı 1 gramdır (g), genellikle 1 Dan olarak tanımlanır ve İngilizce “D” harfiyle gösterilir. Örneğin, 70 gram ağırlığında 9.000 m uzunluğundaki bir iplik, 70 Dan olarak tanımlanır. Esas olarak kimyasal elyaf kalınlığını temsil etmek için kullanılır.

2. Şerit sayısı ve çözgü ve atkı yoğunluğu: kumaşın yoğunluğunu, yani İngilizce “T” harfiyle temsil edilen, inç kare başına çözgü ve atkı şeritlerinin sayısını temsil eder. Numaranın sayısını doğru bir şekilde ölçmek için kumaş dokuma yönteminin analiz sayısına dikkat edin, ilgili dokuma yasasını bulun.

3. F Sayısı: her çözgü veya atkı ipliği birkaç filamentten oluşur. F sayısı, bir çözgü veya atkı ipliğindeki filamanların sayısını temsil eder ve İngilizce “F” harfi ile temsil edilir. Tersine, el ne kadar ince olursa o kadar zordur.

4, ştapel ipliğin kalınlığı: genel olarak, "iplik" kullanımı, yani 840 yarda bir pound pamuk poke ipliği uzunluğu, bu ipliğe 21 gibi İngilizce "s" harfi ile bir iplik denir iplik 21'li. (dönüşümden sonra: 21S = 250D)

5. Kumaş özellik gösterimi:

Çözgü kalınlığı / F × atkı kalınlığı / F

Etkili genişlik

Çözgü ipliği sayısı + atkı ipliği sayısı

Gibi:

70 gün / 36 f * 70 gün / 36 f

× 60 ", 70D × 190T × 60 ″ olarak da kısaltılabilir

118 t + 80 t

3. Kumaş sınıflandırması:

1. Doğaya göre sınıflandırma (ortak sınıflandırma aşağıdaki gibidir)

Lifler, özelliklerine göre doğal liflere ve sentetik liflere ayrılabilir. Doğal lifler arasında ipek pamuk, keten, yün vb. Bulunurken, suni lifler naylon, polyester, asetat vb. İçerir. Aşağıda, yaygın olarak kullanılan birkaç lifin ayrıntılı bir tanıtımı yer almaktadır:

A. Naylon b. Naylon c. Naylon d. Naylon Naylon, "naylon 6" ve "naylon 66" olmak üzere ikiye ayrılır. "Naylon 66" çeşitli fiziksel özellikler "naylon 6" dan daha iyidir, fiyatı daha pahalıdır. Normal şartlar altında ateşin beyaz bir duman çıkardığı bir çeşit hardal aroması kokusu alır. Genellikle asit boya ile boyanır.

B, Polyester: İngilizce "Polyester" dir ve genellikle "T" olarak ifade edilir. Normal şartlar altında ateş dumanı ile (ama naylon yapıştırıcıdan sonra da dikkat edin, bu nedenle yanma da siyah duman olur, bu yüzden ayırt etmeye dikkat edin), daha hızlı yanar, kötü kokulu bir koku alırsınız. Dispers boyalar genellikle boyama için kullanılır. Renk kayması ve süblimasyon haslığına dikkat edilmelidir.

C. Pamuk d. Pamuk Normal şartlar altında ateş ile yanma hızı yavaşlar, alev sarıdır, pamuk daha aşina olduğumuz tadı yakar. Doğal pamuk külleri beyazdır. Suni ipek külleri çoğunlukla siyahtır, ancak hepsinin tadı aynıdır. Genellikle reaktif veya direkt boyalarla boyanır.

D) iç içe örülmüş türleri: poliamid / polyester iç içe (N / T), poliamid iç içe (T / N), poliamid iç içe (N / C), poliamid iç içe (C / N), polyester / pamuk örülmüş (T / C) , pamuk-polyester iç içe (C / T) ve diğer lif iç içe türleri. Örneğin, "N / C" "çözgü naylondur, atkı pamuktur", "C / N" "çözgü pamuktur, atkı naylondur" anlamına gelir. Ve bunun gibi.

E, ayrıca asetat elyaf, yün, kenevir ipek ve diğer elyaflar da vardır, ayrıca karışımlar da vardır, Tencel elyaf (İngilizce Tencel, ham madde olarak yapraklar viskon elyaf) vardır.

2. Dokuma yöntemlerine göre sınıflandırma:

Dokuma şekline göre, dokuma kumaş, örme kumaş ve dokuma olmayan kumaş olarak ikiye ayrılır ve bunlar aşağıdaki gibi alt bölümlere ayrılır:

A. örgü: genellikle yuvarlak örgü ve çözgülü örme vardır

B. Dokuma kumaş: Kumaş, geçmeli çözgü ve atkı ipliklerinden yapılmıştır. Çözgü ve atkıları birbirine geçirmenin farklı yollarına göre, Tafta, Dimi, Sattin ve Armür, vb. Olarak ikiye ayrılabilir (not: düz dokuma, Dimi ve saten dokuma, dokuma kumaşın "üç orijinal dokusudur") ve aynı zamanda, çeşitli desenler oluşturmak için çözgü veya atkı üzerinde birleştirilecekler. Kısacası, pratik çalışmalarda incelenmesi ve gerçekleştirilmesi gereken birçok değişiklik vardır.

C. Dokumasız kumaş: Elyafların dokunmadan doğrudan yapıştırılması ve sıkıştırılmasıyla yapılır.

3. Şunlara ayrılabilir:

A, FDY, DTY, ATY. FDY dokuma ürünleri naylon, polyester, FDY Oxford kumaştır; DTY'nin dokuma ürünleri arasında yaylı iplikler, şeftali kürkleri, düşük elastik Oxford kumaşlar, vb. Bulunur. ATY esas olarak taret dokuma için kullanılır. Farklı efektler üretmek için yukarıdakilerden harmanlanan stiller de vardır.

B, yarı ışık, sönme ve flaş. Yarı ışık daha doğal bir üründür, özel bir işlem yoksa, lif genellikle yarı hafiftir; Kumaşın doğal elyafın etkisine daha yakın olabilmesi için titanyum oksit ürününü eklemek için elyaf üretim sürecinde tükenme, daha rahat güzellik; Flaş, lif üretimi sırasında liflerin kesitlerini üçgen yaparak veya liflerin yüzeyini düzleştirerek yansıyan ışığın hissidir.

4. Yaygın kumaş türleri:

1, Tafta: naylon Tafta kalın, polyester Tafta, polipolyester karışık Tafta, genel durum: iplik ince, kumaş yüzeyi hafif ve pürüzsüz, nispeten ince, örneğin: naylon 70D × 190T, 210T, 230T; Naylon 40D × 290T, 300T, 310T; Polyester 75D * 190T, 68D * 190T; Poliamid polyester iç içe geçmiş 40D × 50D × 290T, vb. Genellikle FDY ipliğinden yapılır.

2. Oxford: naylon Oxford, polyester Oxford ve tasilong Oxford. Genel olarak, iplik, iyi mukavemetli ve naylon 210D, 420D ve 840D (FDY sınıfına ait) gibi daha kalın kumaşla daha kalındır. Polyester 150D, 300D, 600D, 1200D (DTY sınıfına aittir); Polyester 210D, 420D (FDY sınıfı); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (ATY sınıfına ait) vb.

3. Taslon: naylon Taslon, polyester Taslon ve Oxford Taslon. Genel durum: Atkı ipliği daha kalın, kumaş yüzeyi daha kaba ve zenginlik hissi ve eğirme pamuğu hissine sahip. Gibi: naylon taslon

Bay Zheng (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D, vb.

4. Yay alt tekstili (Pongee): genellikle pürüzlü kumaş yüzeyli (50D hariç) ve yumuşak dokunuşlu polyester DTY ipliğidir, örneğin: polyester yay alt tekstili 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T, vb. .

5. Trilobal: naylon tafta, polyester tafta, poli-polyester interlace flash, yani parlak iplikler olarak dokunan iplikler, örneğin: ni flash 70D * 190T, 210T, polyester flash dimi, vb., Tek flaşlı ve çift flaşlı ( flaş ipek olarak ayrı çözgü veya atkı tek flaş, çözgü ve atkı flaş ipek olarak çift flaş olarak adlandırılır).

6, Dimi (Dimi): Dimi için kumaş yüzey tanesi, Dimi kumaş genellikle daha büyük çözgü ve atkı yoğunluğu. Örneğin: naylon dimi 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, polyester dimi 75D * 75D * 230T, 260T ve karışık dimi.

7. Dokuma: örneğin brokar / polyester iç içe dokuma (N / T), brokar / pamuklu dokuma (N / C), polyester-pamuk dokuma (T / C), vb. Naylon ve polyester FDY, DTY veya ATY olabilir, yarı parlak, mat veya parlak. Bunların arasında, pamuk ipliği genel tarak, yarı taranmış, taranmış, hala biraz bambu ipliğine sahiptir.

8. Şeftali kabuğu (Mikrofiber): Mikrofiber olarak da bilinir. Polyester şeftali derisi 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (dimi, 75D * 150D * 230T) vb.

9. Saten ve saten.

10. Ayrıca yukarıdaki kumaş türlerinin değişmesiyle oluşan kafes (Ripstop), jakar (Dobby) vb.

V. kumaş özelliklerinin test edilmesi:

Çalışmada her zaman kumaş özellik analizinin doğruluğuna dikkat etmeli, hata tahmin edilemez bir kayba neden olacaksa, bu nedenle kumaş özellik analizi ve ayrımcılık çalışmasına özel dikkat göstermeli ve işteki deneyimin özümsenmesine dikkat etmelidir. doğru analiz yaptığınızdan emin olun.

1. Kumaşın özellikleri: naylon, polyester, pamuk, N / C, T / C, vb.

2. İplik özellikleri: FDY, DTY, ATY, vb.

3. Stil (görünüm özellikleri): düz dokuma, dimi, ekose, saten dokuma, Armürlü vb.

A. düz dokuma: tek çözgü ve tek atkı, çift çözgü ve çift atkı, çift çözgü ve tek çözgü ve çift atkı (çift atkı ipliği), vb.

B. dimi: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3, vb.

C, kafes: gizli kafes, yüzen kafes (iki çizgi yüzer, üç çizgi yüzer) vardır ve ayrıca kafesin boyutuna, ızgaradaki meridyen ve bölgesel çizgilerin sayısına ve kayan ızgara çizgisinin kayan nokta dokumasına da dikkat edin. .

D. saten için, çözgü (veya atkı) kaç atkı (veya atkı) üzerinde yüzer ve çözgü (veya atkı) kaç atkı (veya atkı) üzerine batar?

E, Dobby çeşidi, dokuma kumaş yasasının analizine daha fazla dikkat.

F. diğer stillere ve özelliklere dikkat edin.

Denny numarası veya iplik numarası: çözgü, atkı ve karşılık gelen F sayısı.

5, çözgü ve atkı yoğunluğu: doğru olması için kumaş dokuma yasasını, sayı sayısını ve hesaplamayı anladığınızdan emin olun.

6. Yarı ışık, sönme veya flaş.

7. Kumaşın genişliği (iğne deliğinin içindeki veya dışındaki genişliğe dikkat edin ve ayrıca yapıştırıcı veya diğer işlemleri uyguladıktan sonra bitmiş ürünün etkin genişliğine dikkat edin).

Vi. Geleneksel tohum dağıtımı (ek)

Bölüm ii kumaşların boyanması ve terbiye edilmesiyle ilgili temel bilgiler

I. temel işleme süreci

Dikilmiş embriyo bezinin embriyo muayenesi ve haşıl sökme boyama ve kurutma, muayene sonrası bitirme ve işleme (şekillendirme, yapıştırma, perdahlama, kabartma, damgalama, PVC yapıştırma, PU deri, birleştirme, floklama vb. Dahil)

Ii. Her bir sürece giriş ve kontrol odağı:

1. Embriyo incelemesi ve dikilmiş embriyo bezi:

A. yani, bir embriyo bezi büyük bir rulo veya A silindir adı verilen bir araba kutusu içine dikilir, A silindir sayısı kumaş işlemeye göre değişir.

B. Embriyo muayenesi esas olarak, çizim, atkı dosyası, ölü kıvrım, sarı nokta, küf noktası gibi herhangi bir anormallik olup olmadığını görmek için embriyo bezinin kalitesini kontrol etmektir. Aynı zamanda, kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. kumaş gereksinimlerle uyumludur. Normal şartlar altında parti numarası gereklidir.

2. Haşıl Sökme:

A. İpliğin dokuma sırasında kabartmasını önlemek için, iplik kolalanır, bu nedenle renklendirme için boyamadan önce haşıl sökülmelidir.

B. Haşıl sökme temiz değilse, boyamadan sonra renk lekeleri, hamur lekeleri ve diğer kusurlar olacaktır.

C. Genellikle haşıl sökme işleminden sonra kumaş yıkanmalı ve temizlenmelidir, aksi takdirde PH değeri yüksek kumaş kötü lekelenir ve diğer anormallikler oluşur.

D. Haşıl sökmenin genellikle iki yolu vardır: silindir içi haşıl sökme ve uzun araba haşıl sökme. Genel olarak, eski, daha iyi haşıl sökme etkisine sahiptir, ancak daha düşük verime sahiptir.

3. Boyama:

(1) kimyasal elyaf boyama:

A. Normal sıcaklık: genellikle 100 ° C'nin altında, esas olarak yarı mamul naylon tafta, naylon Oxford, naylon dimi, vb. Boyama için kullanılır. Bu yöntem, baş ve kuyruk renk sapmaları, sol, orta ve sağ renk sapmaları, buruşma ve diğer anormallikler.

B.Yüksek sıcaklıkta rulo boyama: sıcaklık genellikle yaklaşık 130 ° C'dir, esas olarak polyester tafta, N66, naylon hasır kumaş, polyester Oxford (filament), vb. Boyamak için kullanılır. Bu yöntemin baş ve kuyruk rengi farkı, solda, orta ve sağ renk farkı, kırışıklık, renk noktası ve diğer anormallikler.

C. Taşma boyama: sıcaklık yaklaşık 100 ℃ ila 130 ℃ arasındadır, esas olarak ilkbahar tekstili, şeftali derisi kadife, polyester Oxford, tullon, polipolyester örgülü vb. Gibi polyester ürünleri boyamak için kullanılır. Polyester tekstil ayrıca taşma yoluyla da boyanabilir. Bu arada naylon ve diğer kırışık ürünler de bu şekilde kullanılmaktadır. Bu yöntemle renkli çiçekler, tavuk ayağı izleri, düz boyanmış ve katlanmış üretmek kolaydır. D. çözgü ekseni boyama: her tür kumaş için uygundur, ancak kalite gerekliliklerine göre makul şekilde kullanılmalıdır. Boyama sıcaklığı, sığ kenarlar ve farklı katmanlar gibi anormallikler üretmek kolay olan 100 ℃ ile 130 more'un üzerinde kontrol edilebilir.

(2) diğer kumaşların boyama yöntemleri:

A. Pamuk boyama: genellikle uzun araba boyama (büyük miktar gereklidir), haddeleme boyama (büyük miktar veya az miktara izin verilir), taşma boyama (orta veya küçük miktara izin verilir). Reaktif boyalar (iyi haslığa sahip), direkt boyalar (zayıf haslığa sahip) ve indirgeyici boyalar (en iyi haslığa sahip) mevcuttur.

B, N / C, C / N boyama: taşma boyama genellikle benimsenir. Önce pamuk boyanır, ardından naylon boyanır. Pamuk boyamada reaktif boyalar, naylon boyamada ise (daha iyi haslıklı) asit boyalar kullanılmaktadır. Ayrıca boyamak için direkt boya kullanın (zayıf haslık).

C, T / C, C / T boyama: Genellikle overflow boyama benimsenir, önce polyester boyanır, ardından pamuk boyanır, polyester dispers boya ile boyanır, pamuk reaktif boya ile boyanır (iyi haslık). Direkt boyalar kullanarak uzun araba boyama, boyama da vardır (zayıf haslık).

(3) boya sınıflandırması:

A, asit boyalar: renk haslığını artırmak için naylon kumaşları genellikle düz renge boyamak için kullanılır, aynı zamanda boya kombinasyonlarının seçimine ve makul bir boyama işleminin kullanımına da dikkat etmek için kullanılır. Sabitleme maddesi yanlış seçilmiş veya dozajın çok yüksek olması kendinizi zor hissetmenize neden olabilir.

B. Dispers boyalar: Polyester kumaşların boyanmasında kullanılır. Genel olarak, renk haslığını artırmak için KDV yıkama kullanılmalıdır. Dispers boyalar, transfer ve süblimasyon haslığına özel önem verir.

C, reaktif boyalar ve direkt boyalar: düşük sıcaklık boyalarına aittir.

4. Kurutma :( genellikle merdaneli kurutma ve temassız kurutmaya ayrılır)

A, temaslı kurutma yoktur, temaslı kurutucu ve kalıplama makinesi yoktur, kurutma amacına ulaşmak için kumaşa sıcak hava püskürtmesine dayanarak kumaş ile ısıtıcı arasında temas yoktur. Esas olarak kumaşı kabarık ve zengin bir his vermek için taşan boyalı ürünleri kurutmak için kullanılır. Maliyet, merdaneli kurutmadan daha yüksektir. B. Tamburlu kurutma: kumaş tamburla doğrudan temas halindedir ve kumaşın kurutulması amacı tamburun ısıtılmasıyla elde edilir. Esas olarak rulo boyama ve çözgü kiriş boyama ürünleri için kullanılan (naylon ipek, polyester, naylon Oxford, polyester filament Oxford, vb.), Uzun ipek kulesi tambur kurutucu kurutmada da birinci olabilir (ancak yalnızca ilk olabilir) elin çok sert olmasına neden olmamak için altı, yedi kurutulur) ve ardından suyu iyileştirmek için su işleme yapmak üzere makineye gidin. Daha düşük kurutma maliyeti.

5. Ara denetim:

A.Merkezî denetim, kumaşın çeşitli renk haslığını test edecek ve kırışıklık, renk farkı (renk farkı, silindir farkı, tuzak farkı), renk deseni, renk lekesi, kir, gres gibi kumaş yüzeyinin kalitesine dikkat edecektir. , iplik çekme, atkı dosyası, çözgü şeridi vb. B. Maliyetlerin artmasını önlemek için kusurlu ürünlerin alt bölüme girmesini kontrol edin. Kumaşın bitiminden ve işlenmesinden sonra bazı anormal ürünler tamir edilemez veya onarılması zordur. C. sonraki bölüme girmeden önce kumaş yeniden düzenlenmeli ve dikilmelidir.

6. Tasarımı tamamlayın:

A. Sonlandırıldıktan sonra, kumaşın fiziksel ve kimyasal özellikleri nispeten kararlıdır. Örneğin, büzülme, genişlik, çözgü ve atkı sıklığının değiştirilmesi kolay değildir. Aynı zamanda, tasarımı sonlandırmak için bu bölüm hala birkaç işlevsel işlem yapabilir, reçine üzerine sıçrayan su (su geçirmez), yumuşaklık, alev geciktirici, antistatik, süpersplash su (teflon muamelesi), ter boşaltmak için nemi emer kokunun bir süre beklemesini önlemek için bakteriyle mücadele edin. B. Yüksek ayar sıcaklığı nedeniyle, ayarlamadan önce ve sonra renk değişikliklerine, özellikle gri, ordu yeşili, açık haki gibi bazı hassas renklere dikkat edilmelidir. Ürünlerin genellikle son renge hizalanması gerekir. . C. şekillendirme, genişliği, çözgü ve atkı yoğunluğunu, büzülmeyi, vb., Özellikle işleme maliyetini doğrudan etkileyen büzülme kontrolünü kontrol edebilir, bu nedenle özel dikkat gösterilmelidir. (Firmamızın sipariş çekme gereksinimi genellikle% 3 yıkama çekme,% 2 yıkama çekme oranıdır). Şekillendirme etkisini etkileyen ana faktörler sıcaklık, hız ve aşırı beslemedir. D.Çeşitli işleme türlerine giriş:

(1) kumaşın tasarımını tamamlamak için su sıçratma ve toz geçirmezlik işlevi vardır;

Tasarımın yumuşak bir şekilde sonlandırılması, kumaşın yumuşak ve pürüzsüz olmasını sağlar, ancak kumaşın ipliği kaydırıp kaydırmayacağına dikkat edin. Sıçrama suyu ve soft set aynı anda yapılabilir, kumaşı hem su geçirmez hem de yumuşak yapar, ancak yumuşatıcı sıçrayan suyu etkileyecektir.

(3) reçine tasarımı sonlandırmak, esas olarak katı iplik kumaşları için kullanılır ve sertleşmesine izin verir, reçinenin bir kısmı formaldehit içerir, seçime dikkat etmelidir; Sprey su ve reçine seti aynı anda yapılabilir ve reçine sprey ajanı teşvik edici bir etkiye sahiptir.

Alev geciktirici, kumaşın alev geciktirici fonksiyonunun tasarımını tamamlar, yardımcı bir role sahiptir, aynı zamanda su tasarımını tamamlamak için alev geciktirici de yapılabilir, ancak su maddesi seçimine özel dikkat, aksi takdirde etkisi alev geciktirici çok büyük.

Antistatik tasarım, kumaşın antistatik işlevine sahip olmasını sağlar, tasarımı aynı anda sıçrayan su ile sonlandırabilir, ancak su sıçramasına etkisi vardır.

6 nem emme ve terleme, tasarımı tamamlayarak kumaşın teri hızlı bir şekilde emmesini sağlar, spor giyimde daha fazla rahatlık hissi vardır. Bunu su ile yapamazsınız.

Antibakteriyel deodorant işleme, temel olarak antibakteriyel işlevli kumaşa izin vermek içindir, bu temelde tıbbi tesislerde kullanılmaktadır.

Günümüzde taşan su seti (teflon muamelesi olarak da adlandırılır): daha iyi su geçirmez, toz geçirmez etkiye sahip, aynı zamanda yağ önleme işlevine sahip sıradan sıçrayan su setinden. Genel olarak, konuk dupont etiketini isteyecektir.

7. Kalenderleme ve yapıştırma:

A, perdahlamanın etkisi yumuşak hissi ayarlamak, kumaş kalensasyon yüzeyini daha düz hale getirir, etkiyi önlemek için kumaş lifi arasındaki boşluğu daraltır veya tutkalın daha yüksek su basıncı elde etmesini sağlar, tutkal yüzeyini daha pürüzsüz ve güzel hale getirir. etki. Perdahlamanın üç unsuru sıcaklık, hız ve basınçtır. Perdahlama, kumaşın rengini değiştirir. Tutkal, kumaşı su geçirmez, tüy bırakmayan, rüzgar geçirmez ve diğer işlevlerin yanı sıra kumaş üzerindeki katı ipliği yapabilir, görünümü ve hissi artırabilir ve hissi kalınlaştırarak kumaşı kullanım için daha değerli hale getirebilir. D. akrilik (AC, PA olarak da bilinir), PU yapıştırıcı, nefes alabilen ve geçirgen yapıştırıcı, şeffaf yapıştırıcı, beyaz yapıştırıcı, gümüş yapıştırıcı, renkli yapıştırıcı, inci yapıştırıcı, uri yapıştırıcı vb. Ayrıca tutkal içerisine ilgili hammaddeleri ekleyebilir, böylece uv, alev geciktirici, sararma önleyici ve diğer etkilere sahiptir.

E. Su basıncını, hissi (kalınlık, yumuşak ve sert), tutkal bütünlüğünü, soyulma mukavemetini, su direncini (beyazlık), beyazlığı vb. Kontrol etmeye dikkat edin. Ayrıca koloidal partiküllerin yüzeyine, izlere, kuru olup olmadığına da dikkat edin. Yapışkan yüzeyin su tutucu bant (PVC şerit / PU şerit) üzerindeki etkisine dikkat edilmelidir.

8, PVC yapıştırma: yapıştırma, his, yapıştırma sıyrılma mukavemeti, yapışkan yüzeyin kalitesine dikkat edin.

9. Diğer işlemler: kuru PU (ayırma kağıdı), kompozit, PU deri vb.

10. Yıkama: Bir miktar pamuklu bez, N / C, T / C yıkanmalıdır. Suyla yıkama, normal suyla yıkama, yumuşak suyla yıkama ve enzim suyla yıkamaya (pamuklu bezin yüzeyindeki tüylerin çıkarılması) ayrılabilir.

11. Son muayene: bitmiş ürünlerin kalitesini kontrol edin, derecelendirin, paketleyin ve sevkiyat için düzenleyin ve genellikle muayene kayıtlarını ve eşleştirme tablosunu yapın. Müşteri ile iletişim kurabilmek için herhangi bir sorun satıcıya zamanında geri bildirimde bulunmalıdır.

Bölüm III kumaş kalitesine vurgu

1, genişlik: genellikle etkili genişliği, yani iğne deliği genişliğini veya tutkal etkili genişliğinden sonra ifade eder.

2, çözgü ve atkı yoğunluğu: katı gereksinimler çözgü ve atkı yoğunluğunun ölçülmesine dikkat etmelidir.

3, atkı bükme: genel ızgara kumaş atkı bükme gereksinimleri% 3'ten fazla olmamalıdır, düz kumaş atkı bükme% 5'ten fazla olmamalıdır.

4. Çekme oranı: bitmiş ürünlerin yıkamadan sonra meridyen ve bölgesel yönlerdeki çekme oranı.

5. Su sıçrama derecesi: ISO, derece (50 derece fark ~ 100 derece iyi) veya AATCC seviyesi (1 seviye farkı ~ 5 derece iyi) ile ölçülür. AATCC seviye 3, ISO seviyesi 80 dereceye eşdeğerdir.

6, renk haslığı: bu çok önemli bir göstergedir, yıkama haslığı (renk haslığında solma, renk haslığı), suya dayanıklılık haslığı (solma, renkle lekelenme), güneş (solma) renk haslığı ve sürtünme haslığı (get solma, renkle lekelenme), terleme haslığı (solma, renkle lekelenme), süblimasyon haslığı, ped boyama, vb. seviye farkı (1 ~ 5) ile ölçülmüştür.

7. Mukavemet: gerilme mukavemeti, yırtılma mukavemeti ve kopma mukavemeti (kg / cm2).

8. Su basıncı direnci: 2000 mm / H2O (mm su sütunu) gibi su basıncı direncinin gücü (su geçirmezlik derecesi), değer ne kadar yüksekse, su geçirmezlik performansı o kadar iyidir.

9. Nem penetrasyonu: Birim g / M2 * Gün olup, 1 metrekare kumaştan 24 saatte belirli bir sıcaklık ve nemde geçen suyun kalitesini gösterir.

10. Petrol sızıntısı: 5 sınıfa bölünmüş teflon işleme kumaşı için bir test indeksi (1 sınıf farkı ~ 5 derece iyi).

11, alev geciktirici performans, anti-statik, anti-ultraviyole ve testin diğer özelliklerine ek olarak, bunların test etmenin bir yoluna sahip olması için profesyonel bir organizasyona ihtiyacı vardır, burada ayrıntılı değildir.


Gönderme zamanı: Şubat-26-2020